一、機械裝置異常：斷經的主要觸發因素

       機械部件的安裝精度、磨損狀態直接決定經絲受力穩定性，是斷經*常見的誘因。

1. 梭輪與推梭系統失調

• 安裝位置偏差：梭子底板軸孔對稱度不足、角度不契合，導致四個梭輪無法平穩接觸上下滑道，對扁絲產生不均勻碾壓力。推梭圓盤固定偏高或偏低，會使推梭桿運動軌跡偏移，造成經絲受力突變。

• 運轉狀態異常：梭輪卡頓、推梭位置時高時低，會形成不規則沖擊力，尤其在高速織造時，經絲易被反復碾壓斷裂。

2. 軌道與護欄結構缺陷

• 軌道磨損損傷：上下滑道摩擦形成凹凸面，梭輪經過凸出部位時，局部碾壓力驟增，直接切斷經絲。

• 護欄設計不合理：護欄形狀突兀、寬度過窄，會加劇經絲與梭子的碰撞摩擦，導致扁絲發熱起毛后劈斷；若護欄間距不當，還可能引發經絲與緯絲管纏繞拉扯。

3. 輔助部件失效

• 停經裝置失靈：停經片內積花、回絲纏繞，或經紗斷頭后被鄰紗帶入綜眼，會導致斷經后機器無法及時停機，形成連續斷經疵點。

• 綜絲與導劍鉤損壞：綜絲耳環斷裂、導劍鉤磨損，會在經絲運動中形成切割力，將經絲刮斷。

二、原材料質量缺陷：斷經的內在隱患

       扁絲自身性能與品質問題，會顯著降低其抗斷裂能力。

1. 扁絲物理性能不達標

• 強度不足與結構缺陷：個別經絲存在硬器劃傷、纖維組織內夾雜大塊雜質或未熔母料，導致局部強度驟降，易在受力時斷裂。

• 低溫脆性加劇：環境溫度低于 10℃時，扁絲分子活動性下降，韌性減弱；5℃以下時，脆性顯著增加，經摩擦或碾壓即發生脆斷。

2. 紗疵與成型異常

• 竹節絲卡阻：大尺寸竹節絲或寬扁竹節絲無法順利通過棕絲孔，在織造過程中被強行拉斷。

• 起毛與劈絲前兆：扁絲表面起毛后，經過穿線孔、棕絲孔時纖維進一步劈裂，再經梭輪碾壓即完全斷裂。

三、工藝與環境因素：斷經的外部誘因

1. 工藝參數配置不當

• 張力控制失衡：后梁位置過高、吊經狀態不良，會使經紗張力分布不均，部分經絲因過度拉伸而斷裂。

• 穿筘與整經缺陷：經紗并頭、絞頭未及時清理，或織軸卷繞形成氣泡，會導致織造時經絲張力忽緊忽松，引發斷經。

2. 環境與操作影響

• 溫濕度失控：除低溫導致扁絲發脆外，車間濕度不足會使經絲回潮率過低，脆性增加；飛花、粉塵附著也會加劇經絲磨損。

• 操作規范性不足：整經時經軸張力調節不均、擋車工未及時清除經紗上的雜物，會將質量隱患帶入織造環節，誘發斷經。